排污泵 耐腐耐磨砂浆泵UHB-ZK型 高分子材质）

【耐腐耐磨砂浆泵UHB-ZK型（高分子材质）】主要特点：

UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；硫酸行业各类稀酸；环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵具有如下特点：
1） UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵强大的耐磨性：过流部件全部采用钢衬**高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，**高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料**，比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍。
2） 强大的耐冲击性：**高分子量聚乙烯的冲击强度**通用工程塑料**，是(丙烯腈／丁二烯／苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持稳定，这是其它任何塑料所没有的特性。
3） 优良的耐腐蚀性：该泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及**溶剂，在20℃和90℃的80种**溶剂中浸渍30d。外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。
4） 无噪音：**高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中较高值，消音性好，从而在输送过程中较大限度的减小了液体流动产生的噪音。
5） UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵安全可靠，无毒素分解：该泵所采用**高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化学性能较其稳定，因此亦适合在食品行业使用。
6） 摩擦系数低：该泵的内部的摩擦系为仅为0.07-0.11，故具有自润滑性。在水润滑条件下，其动摩擦系数比PA66和聚甲醛(POM)低一半。当以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加了润滑油后的润滑性还要好。
7） UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵抗粘性好：**高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性较好，抗粘附能力与PTFE相当，因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现**。

【耐腐耐磨砂浆泵UHB-ZK型（高分子材质）】产品简介：

UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵属单级单吸悬臂式离心泵，过流部件采用钢衬**高分子量聚乙烯(UHMW-PE)。该材质是目前国际上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其较**的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击). 抗蠕变性(耐环境应力开裂)和较好的耐腐蚀性。

 【耐腐耐磨砂浆泵UHB-ZK型（高分子材质）】性能参数

【耐腐耐磨砂浆泵UHB-ZK型（高分子材质）】启动、运行、维护及拆装说明：

（一）启动、运行及维护
  1.1 运行前的检查
    试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加上一些),边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查，(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)清理异物，并和本厂联系协商解决方法。
  1.2 开车步骤
    a.将泵内灌满液体
    b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)
    c.接通电源
    d.再打开出口阀门
  1.3 运行 运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同1
  1.4 停机
    a.先关闭出口处阀门
    b.切断电源，并及时关闭进口处阀门；(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)。
  1.5 维护
    a.轴承座内的润滑油应定期更换，正常情况六个月更换一次。
    b.寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，必要时可加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车。
    c.有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时，可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的流量和压力都没有要求，自来水即可；
    d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不**过5分种为限，高温介质较好不要**过2分种；
    e.中分泵壳的泵，如进口150mm以上的泵，中分面处的密封塑料，因热胀冷缩尺寸有些变化，安装时应先将中分处的连接螺栓拧紧，再连接进口管路，以防中分面泄漏，此条对北方的用户尤其重要；
    f.泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短；
    g.保持电机上没有水迹，防止电机受潮。
（二）拆装程序
  2.1 不带付叶轮的泵(进口直径≤125mm的泵)
拆装顺序：(参照本说明书中的结构图)
    a. 松开泵壳9与泵盖1连接螺栓，拆下泵盖。
    b. 松开锁紧螺母2(左旋螺纹)和防转螺母4(左旋螺纹),拆下叶轮8。
    c. 松开泵壳9与轴承座26的连接螺栓，拆下泵壳。
    d. 松开密封盒13与泵壳9的连接螺栓，拆下密封盒。
    e. 旋开密封盒上的后压盖20，取出K形密封圈15。
安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：
    a. 将叶轮拼帽拼紧后，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在2mm左右。
    b. 安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在2.5mm左右。
    c. 叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整。
    d. 泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整。
  2.2 带付叶轮的泵(进口直径>125mm的泵)
拆装顺序：(参照说明书中的结构图)
    a. 松开泵壳9与泵盖1连接螺栓，拆下泵盖。
    b. 松开锁紧螺母2(左旋螺纹)和防转螺母4(左旋螺纹),拆下叶轮8。
    c. 松开泵壳9与轴承座28的连接螺栓，密封盒14与泵壳9之间的连接螺栓，拆下泵壳9。
    d. 依次拆下付叶轮11，密封盒14，K形密封圈15，轴套18。
安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：
    a. 将叶轮拼帽与挡水圈后的螺母相对拼紧后，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在2.5mm左右
    b. 安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在2.5mm
    c. 叶轮与泵体之间的间隙不符合要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整
    d. 泵盖与叶轮之间的间隙不符合要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整

【耐腐耐磨砂浆泵UHB-ZK型（高分子材质）】性能曲线图：